金屬管殼普遍應用于咱們生活的各個區(qū)域。要想適當延長拉伸金屬管殼的運用壽命，需要用心保護才干完成。那么，進行保護時需求留意哪些問題呢？下面，為您詳細介紹一下：

1、模壓人員應運用軟金屬(如銅、鋁等。)裝置模具時要制作操作東西，以免裝置時損壞受拉件。

2、根據(jù)沖壓模具裝置步驟，將沖壓模具和沖壓模具裝置在轉(zhuǎn)盤上，確定沖壓模具和沖壓模具方向共同，是要求方向(非圓形和方形)的金屬管殼要大一些。留意避免裝置誤差和反沖。

3、為了確定拉伸金屬管殼的運用壽命，應定期替換模具的繃簧，以避免繃簧的疲憊損傷影響拉伸金屬管殼的運用。

4、金屬管殼的沖頭和模具邊際磨損時，應停止運用并及時打磨。否則，模具邊際的磨損程度會敏捷擴大，模具的磨損會加速，金屬管殼的質(zhì)量和模具的壽命會降低。

5、金屬管殼在裝置和運用前，應嚴格檢查金屬管殼，清理污垢。仔細檢查金屬管殼的導套和模具是否潤滑杰出。

6、定期檢查沖頭轉(zhuǎn)盤和模具裝置座，上下轉(zhuǎn)盤同軸準確。

金屬管殼在鍍鋅處理時要注意以下事項：

1、工件含碳量高。高碳鋼和鑄鐵件會降低析氫電位，加速工件表面析氫，降低電流速率。

2、導電性差。電流消耗在導體上，分配到工件表面的電流太小。

3、預處理不全部。工件表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積。

4、浴溫低。當鍍液溫度較低時，涂層的電流密度和沉積速率會相應降低。

5、陽鈍化。面積的減小影響了電流的正態(tài)分布。

6、鍍液中氫氧化鈉含量過高。當氫氧化鈉含量高時，電流速率會相應降低。

7、工件綁得太緊。鍍鋅時，零件被部分屏蔽，導致鍍層過薄。

8、電鍍件面積估計不足，電鍍時分布的電流密度太小。

9、如果工件的懸掛方式不當，工件與鋅陽的距離過大，應調(diào)整位置。

10、鍍液中添加劑含量低。添加劑含量低會影響分散能力，涂層過薄。

11、氫氧化鈉含量低。如果氫氧化鈉含量低，則電流密度不高，陽鈍化。

12、工件被腐蝕。當析氫電位降低時，工件表面加速析氫的電流速率降低，影響鋅的沉積速率。酸洗液中應加入適量緩蝕劑，局部氧化皮過厚，應先用機械方法去掉，酸洗時應多檢查。

正確確認沖壓方向應達到一些基本條件。起先要沖頭能進入模具。其次，沖頭接觸坯料的面積大。接觸面越大，接觸面與水平面的夾角越小，毛坯受部分應力過載的可能性越小，會導致零件開裂。材料拉伸時，粘接功能提升，簡單取得完整的沖頭形狀，有利于提升零件的變形程度。而且壓面各部分的進給阻力要均勻。均勻的拉伸深層是確定壓面各部分進給阻力均勻的主要條件。壓面各部分均勻的進給阻力是五金沖壓件不起皺、不開裂的重要確定。在許多情況下，因為施加在拉伸零件上的力不同，拉伸材料的厚度或多或少會發(fā)生變化。一般來說，拉延件底部的中心會保持本來的厚度，底角處的材料會變薄，而頂部接近法蘭處的材料會變厚，矩形拉延件四周拐角處的材料也會變厚。